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GB4240

帶鋸床主要部件包括：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統；帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。

一家專業研究、制造鋸切機械的生產企業，企業具有雄厚的技術力量，精良的機械加工設備及先進的生產工藝，是全國帶鋸床重點生產企業之一。

所屬分類：

主付柱臥式金屬帶鋸床

關鍵詞： GB4240

產品咨詢：

13951311115

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產品描述

帶鋸床主要部件包括：
底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統；帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。

帶鋸床床身組成：
帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。

帶鋸床鋸梁和傳動機構：
由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。

帶鋸床鋸條導向裝置：
導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。

夾緊機構：
右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。張緊裝置

張緊裝置：
是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

鋸切能力（mm）	500*400
帶鋸條線速度（m/min）	22/43/64/72
帶鋸條規格（mm）	1.3414700
主電機功率（kw）	4
液壓電機功率（kw）	0.75
冷卻機功率（kw）	0.04
主傳動結構	渦輪
鋸帶張緊方式	手動
送料方式	輔助錕道
夾緊方式	手液結合
機床尺寸	100024001650

關于金屬帶鋸床、合金帶鋸條等設備及應用行業與優勢

一、金屬帶鋸床與合金帶鋸條概述

金屬帶鋸床是一種使用金屬帶鋸條進行切割的設備，適用于各種材料的切割作業。合金帶鋸條則是其關鍵部件，采用高強度合金材料制成，具有優異的耐磨性和抗疲勞性。

二、金屬帶鋸床的應用行業

1. 木材加工行業：用于木板、家具等木材的精準切割。
2. 金屬材料加工行業：用于金屬管材、型材的切割。
3. 塑料及復合材料行業：用于塑料板材、復合材料的切割。

三、金屬帶鋸條的應用及優勢

金屬帶鋸條適用于各種材料的精細切割，其優勢如下：

1. 高效切割：金屬帶鋸條采用鋒利的鋸齒設計，可實現高效、精準的切割。
2. 適用范圍廣：適用于多種材料的切割，如木材、金屬、塑料等。
3. 長壽命：采用高強度合金材料制成，具有較長的使用壽命。

四、高速智能圓鋸機的應用與優勢

高速智能圓鋸機主要用于木材、金屬等材料的精密圓孔切割。其優勢包括：

1. 高精度切割：實現高精度圓孔切割，滿足各種精密加工需求。
2. 智能化操作：具備自動化、智能化操作系統，提高生產效率。
3. 高速運行：采用高性能電機，實現高速運行，提高加工效率。

五、應用行業的綜合優勢

1. 木材加工：提高切割效率，降低加工成本。
2. 金屬加工：實現高精度、高效率的切割，提高產品質量。
3. 塑料及復合材料加工：適應多種材料的切割需求，提高生產靈活性。
4. 其他行業：如建筑、石材等行業，也可通過金屬帶鋸床等設備實現高效、精準的切割。

總之，金屬帶鋸床、合金帶鋸條及高速智能圓鋸機等設備在木材、金屬等材料的加工行業中具有廣泛的應用前景。其高效、精準、廣泛的適用性等特點，為各行業帶來了顯著的優勢，提高了生產效率與產品質量。